İşlenecek parçaların teknik resimleri ya müşteriden yada firmamız tarafından oluşturulmaktadır. Bu dosyalar CNC Lazer Kesim makinesi ile simülasyon yapılıp süreler çıkarılıp saatlik çalışma süresi üzerinden fiyatlandırma yapılmaktadır.
Bu süreyi etkileyen bütün parametreler fiyatlandırmayı da etkilemektedir. Olası ihtimaller CNC Punch kesimdeki parametrelerle aynı olup fark olarak lazerin kesim gücü olarak düşünülebilir.
Metal sac parçalarının CNC lazer kesim teknolojisiyle kesim işlemidir. Bu makineler genel olarak seri üretim makinesi olarak da kullanılmaktadır. Dolayısıyla işlemler fason lazer kesim olarak yapılmaktadır.
CNC Lazer kesme teknolojisi, yüksek güçlü bir lazerin çıktısını optik aracılığıyla yönlendirerek çalışır. Mükemmel kesim kalitesi sağlar, çok küçük bir kenar genişliği ve küçük ısı etkisine sahiptir. Çok karmaşık şekilleri ve küçük plakaları kesebilmeyi mümkün kılar.
Elektrostatik toz boyama solvent içermeyen bir yüzey kaplama metodudur. Kaplayıcı malzeme, son kat boya tabakasını oluşturan çok ince toz boya partikülleridir. Toz boya, boya kabininde özel boya tabancaları vasıtasıyla atılır. Tabancadan geçerken elektrostatik yüklenen toz boya partikülleri kabin içinde boyanacak malzemeye yapışır ve kaplama işlemi gerçekleşmiş olur.
Toz boyanın malzeme yüzeyine tam olarak yapışabilmesi için malzemenin de çok iyi bir şekilde topraklanması gerekir. Fazla atılan boya, kabinde bulunan boya geri kazanım sistemi sayesinde toplanır ve tekrar kullanıma sokulur. Boya geri kazanım sistemi elektrostatik toz boyama teknolojisinin en büyük ekonomik avantajlarından biridir.
Malzeme toz boya ile kaplandıktan sonra pişirme fırınına girer. 200˚C olan fırın ısısı toz boyanın erimesini ve malzeme üzerine yapışmasını sağlar. Sonuçta çok dayanıklı, ekonomik, çevre dostu, geniş renk yelpazeli ve parlak bir yüzey kaplaması elde edilir. Solvent içermemesi, yüzey kalitesi, dayanıklılığı, boya geri kazanım sistemi, ekonomikliği ve çevre duyarlılığı elektrostatik toz boyamayı geleneksel boyama işlemlerine göre daha çekici bir alternatif yapmaktadır.
CNC’ de bükülecek parçaların açınımı, arka dayama pozisyonları, bükme sıraları, bükme açıları için gerekli strok ve kalıplar ile bükülecek parçanın uyumluluğu, malzeme bilgileri tanımlanmak şartı ile kontrol ünitesi tarafından otomatik olarak yapılır.
Ayrıca büküm esnasında herhangi bir çarpma olup olmadığı ve kontrol ünitesinin tipine göre bükümleri üç boyutlu olarak izleyebilme imkanı da vardır.
CNC abkantlar; programlama, programları hafızada saklayabilme, istenildiğinde tekrar geri çağırabilme, çalışma hızlarını değiştirebilme, alt ve üst kalıp tanımlama ve saklama, tezgaha ağ bağlantısı ile bilgisayardan veya disket ile üzerinden program transferi yapabilme gibi birçok kolaylaştırıcı özelliklere sahiptir.
ABKANTIN ÇALIŞMA SİSTEMİ
Gelişen teknolojiyle birlikte bilgisayarın makineler üzerindeki kontrolü hızla artmaktadır. Abkant tezgâhlarında yapılan işlerin daha kaliteli, daha hızlı ve daha kolay bir şekilde yapılabilmesi, üretimin kalitesini ve rekabet gücünü arttırmaktadır. Bu da abkant bükme makinesinin bilgisayar kontrollü olmasıyla mümkündür.
CNC Abkant presler kaliteli hammadde kullanılarak ağır çalışma şartlarına müsait tasarlanıp üretilmektedir. En son teknolojinin kullanıldığı CNC tezgahlarda işlenerek, dünyada kabul görmüş parçalar ile donatılarak kullanıcıya kolay ve modüler çözümler sunmaktadır.
Lazer kesme işlemleri müşterilere zaman açısından büyük kolaylık sağlamaktadır. Hızlı ve seri üretim yapma imkanı bulduğu için, müşterilere kısa sürede istedikleri teslimatlar gerçekleştirilebilmektedir.
Son yıllarda lazer ışınları birçok farklı sektörde kullanılmaya başlanmıştır. Lazer ışınlarından birçok farklı sektörde, çeşitli amaçlar ile faydalanmak mümkündür. Lazer ışınlarından mühendislik alanında sıklıkla faydalanılmaktadır. Özellikle lazer kesim, delme ve kaynak çeşitleri son dönemlerde müşteriler tarafından büyük ilgi görmektedir. Birçok açıdan firmalara tasarruf sağladığı için, daha ucuz ve daha uygun ücretlere lazer kesme işlemleri gerçekleştirilebilmektedir.
CNC punchta işlenebilecek malzemeler eksantrik preslerde işlenen sac malzemelerin yekpare bir sac üzerinde kesme, sıvama, diş açma, bükme gibi işlemlerin yapıldığı sac malzemelerdir. Burada işlem, kullanılacak kalıp çekiç altına getirilmesi ve çekicin kalıba vurması, kalıp sac üzerinde işlem yapmasıyla gerçekleştirilir. Kalıp, taşıma yuvasında alt ve üst kalıp olarak bulunur ve makine otomatik olarak bu kalıbın bulunduğu yuvaya gelerek bu kalıbı oradan alarak işlem yapar.
Ülkemizde son yıllarda teknolojik gelişmelere paralel olarak imalat tezgahlarında büyük ilerleme kaydedilmiştir. Bilgisayar ve otomasyondaki gelişme, üretimin kalitesinin ve esnekliğinin artmasını sağlamıştır. CNC punch tezgahları imalat sektöründe büyük kolaylık sağlamaktadır.
Sac metal üretimi, imalat sanayinde büyük bir paya sahiptir. Sanayimizin gelişmesi, yeni üretim yöntemlerinin ortaya çıkması, esnek üretim modellerinin geliştirilmesi, ihtiyaca hızlı cevap verilmesi, rekabet gücünü artırması gibi faktörlere bağlıdır.
CNC punch sac işleme teknolojisinde yeniliklerden birisidir.
Sac işleme teknolojisi birçok sektöre hitap etmektedir.
Elektrik,
Elektronik,
Makine ve yedek parça imalatı,
Otomotiv,
Metal eşya,
Aksesuar, gibi imalat sanayinde çok geniş bir yer tutmaktadır.
Günümüzde bu tezgahlar yurdumuzda da imal edilmektedirler.
Des punch kesim
Des lazer kesim, Des punch kesim, Des özel imalat, Des statik toz boya, Des abkant büküm, Dudullu, Lazer kesim, Dudullu punch kesim, Dudullu abkant büküm, Dudullu statik toz boya
tasarim@slsendustriyel.com
+90 (216) 415 76 40 
